高温高压阀门的特点及工作原理

高温高压阀门采用优良碳钢和不锈钢，内腔通水冷却；单水冷结构阀体采用优良碳钢内加隔热层及优良耐火材料，两者蝶板均采用双层优良耐热钢，内腔和轴通水冷却，并在阀出口处设有流量开关报警功能，同时在进出口设有二个流量调节阀。具有耗水量少、耐高温、体积小、转动灵活、使用寿命长、操作维护方便等优点。

高温高压阀门工作原理： 高温高压阀门-电动执行器能工巧匠通过曲柄、带动阀轴、蝶板旋转、达到调介质流量的目的。

高温高压阀门用于催化裂化装置能量烟气回收系统，装置的正常操作温度680℃，允许高连续使用温度720℃，高超温800℃，输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对高温高压阀门冲刷强烈，为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效，阀体内大面积堆焊硬质合金，阀体极易产生变形和开裂，堆焊难度较大。

因为系统温度较高，金属材料在高温中机械性能急剧下降，高温高压阀门高温高压阀门应选用耐高温材料。为防止高温高压阀门泄漏超标，引起系统烟机不能正常停车，从而造成重大事故，对高温高压阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。

高温高压阀门阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构，由外部轴承座支撑，并通过二端销连接带动阀瓣转动。2个半圆阀座前后错开，与阀瓣呈对称式分布，结合对称式流线形结构的阀瓣，使高温高压阀门具有良好的流通性能。3组填料密封，外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统。